其實有很多設備產品都離不開鈑金,我們的生活需要用到各種各樣的鈑金件,像一些機器外殼加工,經常會運用到這個技術。那么不知道大家有沒有了解過整個的生產流程是怎樣的呢?
主要由以下幾個流程步驟:鈑金加工圖紙設計——>折彎——>激光加工或(數控沖壓)——>焊接成型 ——>靜電噴粉或(液體油漆)——>包裝出貨
一般客戶都會事先提供圖紙或樣品,來方便工作人員進行測量和設計,而后將數據提交給生產部進行加工。當工件下好料后,大部分是要進行折彎成型加工的,這個步驟使用電腦折彎機便可以完成,這樣一來不僅速度可以變快,而且工件加工也十分精確,滿足要求。
主要利用激光切割機來進行,切割后工件斷面整齊、平滑漂亮,尺寸精準,對帶有弧線的工件更具優勢,是一般數控沖壓無法替代的加工方式。數控沖壓主要針對產品加工材料厚度較薄,一般在2.5mm以下材料較適合,加工工件的孔較多或者需要開特殊模具(比如凸凹模)才能加工的工件。
當設備外殼鈑金部件準備好后便要進行組裝成型,一般的機械外殼會采用焊接成型,也就是氬弧焊接,碰焊,二氧化碳焊接等,焊接好后就進行打磨拋光,這個步驟是就是為了工件更加牢固美觀,Z后再進行表面處理,靜電噴粉或者液體油漆。