其實有很多設備產品都離不開鈑金，我們的生活需要用到各種各樣的鈑金件，像一些機器外殼加工，經常會運用到這個技術。那么不知道大家有沒有了解過整個的生產流程是怎樣的呢？

主要由以下幾個流程步驟：鈑金加工圖紙設計——>折彎——>激光加工或（數控沖壓）——>焊接成型 ——>靜電噴粉或（液體油漆）——>包裝出貨

一般客戶都會事先提供圖紙或樣品，來方便工作人員進行測量和設計，而后將數據提交給生產部進行加工。當工件下好料后，大部分是要進行折彎成型加工的，這個步驟使用電腦折彎機便可以完成，這樣一來不僅速度可以變快，而且工件加工也十分精確，滿足要求。

主要利用激光切割機來進行，切割后工件斷面整齊、平滑漂亮，尺寸精準，對帶有弧線的工件更具優勢，是一般數控沖壓無法替代的加工方式。數控沖壓主要針對產品加工材料厚度較薄，一般在2.5mm以下材料較適合，加工工件的孔較多或者需要開特殊模具（比如凸凹模）才能加工的工件。

當設備外殼鈑金部件準備好后便要進行組裝成型，一般的機械外殼會采用焊接成型，也就是氬弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接好后就進行打磨拋光，這個步驟是就是為了工件更加牢固美觀，Z后再進行表面處理，靜電噴粉或者液體油漆。